Pengangkutan dan pencetakan bahan kemasan
Bahan pengemas fleksibel seperti gulungan-(seperti film plastik dan film komposit aluminium foil) disalurkan dengan lancar keluar dari perangkat pelepas dan mempertahankan ketegangan yang seragam melalui grup roller pemandu.
Bahan tersebut dilipat menjadi bentuk silinder melalui cetakan, seperti cincin pembentuk atau cetakan kantong pembentuk, untuk membentuk prototipe kantong kontinu sebagai persiapan untuk pengisian selanjutnya.
Penyegelan memanjang (longitudinal penyegelan).
Setelah kantong pengemas terbentuk, tepi memanjangnya (yaitu jahitan badan kantong) memasuki mekanisme penyegelan memanjang.
Mekanisme ini biasanya terdiri dari batang pemanas atau pelat pemanas, yang melunakkan lapisan lelehan panas bagian dalam bahan kemasan (seperti PE, PP) melalui pemanasan resistansi.
Di bawah aksi roller tekanan atau briket pneumatik, bahan di kedua sisi ditekan dan diikat untuk membentuk tepi penyegelan memanjang yang kuat. Proses ini memerlukan kontrol suhu yang tepat (biasanya 150–300 derajat ) untuk memastikan kekuatan segel tanpa membakar material.
Pengisian bahan
Setelah penyegelan memanjang selesai, kantong pengemas terus bergerak ke bawah dan masuk ke sistem pengisian.
Tergantung pada karakteristik produk (butiran, bubuk, cairan), bahan kuantitatif disuntikkan ke dalam kantong menggunakan alat pengukur sekrup, penimbangan, atau pengisian pompa.
Penyegelan dan pemotongan horizontal
Setelah diisi, kantong pengemas memasuki mekanisme penyegelan horizontal. Mekanisme ini terletak di bawah segel memanjang dan biasanya berisi dua set strip pemanas, atas dan bawah.
Strip pemanas langsung memanaskan area mulut tas dan memberikan tekanan pada saat yang sama untuk menyatukan dan menutup lapisan atas dan bawah mulut tas untuk membentuk segel horizontal.
Setelah penyegelan selesai, perangkat pemotong (seperti pisau atau pemotong ultrasonik) segera bertindak untuk memotong masing-masing kantong dari pita film kontinu, sehingga menghasilkan pengemasan independen dari satu kantong.
Pendinginan & Keluaran
Setelah disegel, kantong pengemas memasuki area pendinginan, dan area-yang disegel panas dengan cepat disembuhkan dengan pendingin udara atau pelat pendingin kontak, sehingga meningkatkan kekuatan penyegelan dan tampilan kerataan.
Terakhir, kantong yang sudah jadi dikirim melalui ban berjalan atau mekanisme pembuangan ke proses selanjutnya (seperti pengepakan dan pelabelan).
Koordinasi sistem kendali
Seluruh rangkaian peralatan dikoordinasikan oleh sistem kontrol PLC, dan kecepatan, suhu, waktu penyegelan, dan parameter lainnya diatur melalui layar sentuh.
Sensor fotolistrik memantau posisi bahan kemasan secara real time, memastikan sinkronisasi penyegelan dan pemotongan yang tepat, dan akurasi posisi dapat mencapai ±0,5 mm
